技术文章
首页 >>> 技术文章 >>> 饲料粉碎机操作与保养

饲料粉碎机操作与保养

  饲料粉碎机主要通过击碎、压碎、锯切碎等粉碎方法对饲料进行粉碎,在使用饲料粉碎机前,一定要将粉碎机固定好,并使柴油机与粉碎机两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。使用结束后要及时清洁机器。
 
  其工作原理为:饲料从饲料粉碎机的顶部喂入,在高速旋锤片打击和筛板磨擦作用下,饲料逐渐被粉碎,并在离心力的作用下,穿过筛孔,由风机提入粉碎机中从粉碎机底座出料口排出。
 
  粉碎机安全操作规程
 
  1、操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理,熟悉机器的性能。
 
  2、开车前必须认真检查各连结件、紧固件,不得有松动现象。各螺栓是否紧固,连轴器安装是否符合要求,电源线路是否良好,操作门是否紧固、密封,进料导向板是否到位,筛片有无破损。
 
  3、用手转动转子,检查其转动是否灵活,不得有卡、碰、摩擦等异常声响。
 
  4、电机必须空载启动,并实现粉碎机的正反向旋转。
 
  5、在保证人机安全的前提下,方可开车,待空运转2分钟后方可进料。进料前,负压吸风系统必须处于正常工作状态。
 
  6、系统启动顺序:斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器
 
  7、生产过程的注意事项:
 
  ⑴、应均匀喂料,不得忽多忽少,保证电机在额定负荷下工作。
 
  ⑵、严禁在生产过程中,随意打开操作门。
 
  ⑶、在正常生产过程中,不得任意打开连轴器防护罩,以防意外事故发生。
 
  ⑷、工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞,轴承或电机过热,应停止喂料,切断电源,待转子停止后进行检查,排除故障。
 
  8、工作完毕后,必须空转2分钟,把机内物料完全粉碎排出,方能停机。停机与启动顺序相反。
 
  9、停机后注意事项:
 
  ⑴、停机后,对粉碎机进行停机检查,发现问题及时解决。
 
  ⑵、停机后,必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质。
 
  ⑶、停机后,做好设备的清理和环境卫生工作。
 
  ⑷、收拾好工具和材料,并定点存放。
 
  ⑸、做好交接班的纪录。
 
  根据平时的操作经验,饲料器械一般应注意以下几点日常维修保养知识。
 
  1、仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。
 
  2、加注润滑脂。较常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。
 
  3、不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时,应注意控制流量,并使流量均匀,不可忽快忽慢。
 
  4、机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。饲料厂设备饲料生产机械。
 
  5、及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况,饲料厂设备饲料生产机械。
 
在线客服
电话
13001785367