家用花生剥壳机的研究应用现状分析

　　家用花生剥壳机从其脱壳原理、结构和材料上基本可分为以打击、揉搓为主的钢纹杆-钢栅条凹板，以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒-橡胶浮动凹板两大类，但脱壳质量均不高，破损率都大于8％，剥出的花生米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。

　　目前花生去壳机采用的脱壳原理：

　　1.撞击法脱壳

　　撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。甩料盘使花生花生产生一个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，花生外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当花生离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，花生所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的花生。影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盘的转速、甩料盘的结构特点等。

　　2.碾搓法脱壳

　　花生花生在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使花生的外壳被撕裂而实现脱壳。其典型的设备为由一个固定圆盘和一个转动圆盘组成的圆盘剥壳机。花生经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使花生与定磨片问产生方向相反的摩擦力；同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。该种方法影响因素有，花生的水分含量、圆盘的直经、转速高低、磨片之间工作间隙的大小、磨片上槽纹的形状和花生的均匀度等。

　　3.剪切法脱壳

　　花生花生在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥壳机。在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据花生花生的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的剥壳，剥壳效果较好。由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。该种方法影响因素有，原料水分含量、转鼓转速的高低、刀板之间的间隙大小等。

　　4.挤压法脱壳

　　挤压法脱壳是靠一对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使花生花生通过间隙时受到辊的挤压而破壳。花生能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与花生接触的情况。要使花生在两挤压辊间被挤压破壳，花生首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱壳率高低的重要因素。

　　5.搓撕法脱壳

　　搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱壳的。两只胶辊水平放置，分别以不同转速相对转动，辊面之间存在一定的线速差，橡胶辊具有一定的弹性，其摩擦系数较大，花生花生进入胶辊工作区时，与两辊面相接触，如果此时花生符合被辊子啮合的条件，即啮合角小于摩擦角，就能顺利进入两辊间。此时花生在被拉入辊间的同时，受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用；另外，花生又受到两辊面的法向挤压力的作用，当花生到达辊子中心连线附近时法向挤压力zui大，花生受压产生弹性-塑性变形，此时花生的外壳也将在挤压作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脱壳过程。影响脱壳性能的因素有，线速差、胶压辊的硬度、轧入角、轧辊半径、轧辊间间隙等。